長鋼四切分軋制技術獲得首鋼2012年度科技進步三等獎。據(jù)統(tǒng)計，長鋼采用四切分技術軋制Φ12mm、Φ14mm螺紋鋼，產(chǎn)量分別提高了26.4%和42.8%。經(jīng)首鋼技術研究院與萍鋼、石橫等國內(nèi)先進鋼企相關指標對比分析后表明，長鋼小規(guī)格螺紋鋼四切分技術達到國內(nèi)先進水平。

　　與三切分軋制相比，四切分軋制技術可提高20%以上的產(chǎn)量，同時大幅降低消耗。據(jù)統(tǒng)計，該項技術成功應用后，公司Φ12mm螺紋鋼機時產(chǎn)量由原來的107.87噸/小時提高到現(xiàn)在的112.39噸/小時，噸鋼消耗降低20.33元/噸;Φ14mm螺紋鋼機時產(chǎn)量由原來的125.97噸/小時提高到現(xiàn)在的137.99噸/小時，噸鋼消耗降低45.39元/噸。

　　目前，國內(nèi)全水平機列的棒材生產(chǎn)線大多采用二切分、三切分軋制技術。軋鋼廠將四切分軋制技術和控軋控冷技術相結合，在充分分析小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢基礎上，根據(jù)自身軋機布置特點，采取了將軋機料型設計為立橢孔型，通過對軋件走向的電腦模擬和反復實驗，對切分導板、切分輪的角度和間隙、分料盒內(nèi)切分刀片等關鍵零部件的參數(shù)進行優(yōu)化和設計，摸索出精軋機組孔型尺寸控制范圍，有效解決了線差問題，保證了成品質量，使成材率達到97.5%以上;在預切、切分架次投入使用了鋼基硬質合金軋輥，減少倒槽換輥時間，生產(chǎn)作業(yè)率達到83%以上;創(chuàng)新設計了短距離擴張式四線活套器和預入口裝置，有效解決了軋件扭轉問題，通過對精軋機組導衛(wèi)、導衛(wèi)梁、活套等設備的改進，保證了四切分軋制過程穩(wěn)定順行。

　　該項技術的成功開發(fā)與應用，充分發(fā)揮了棒材生產(chǎn)線產(chǎn)線優(yōu)勢，有效提升了市場售價相對較高的小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)能力，為公司效益提升和產(chǎn)品結構優(yōu)化提供了有力支撐。